Pierwsze metry świeżo wydzierganej dzianiny pokonują zaskakująco długą trasę, zanim trafią pod igłę krawiecką. Poniższy przewodnik odsłania każdy etap tej podróży – od kołowrotka w dziewiarni po regał w szwalni.
Etap 1. Dzianie – początek podróży belki
Proces startuje na maszynach dziewiarskich o średnicach 26–30 cali. Rozmiar cylindrów określa szerokość i typ splotu. Dzianiny powstają w pięciu kluczowych krokach opisanych w raporcie „Kompendium Zdrowia 2024”:
- dzianie
- farbowanie
- drukowanie
- szycie
- wykończenie materiału
Dzianina w formie bezkońcowej rękawy zsuwa się z maszyny, a automatyczny system liczników kontroluje metraż. Belka jest ważona, oznakowana i kierowana do kolejki farbiarskiej.
Etap 2. Farbowanie – kolor pod pełną kontrolą
Nowoczesne farbiarnie pracują na aparatach o ładowności 20–840 kg. Zakres partii pozwala obsłużyć zarówno próbki 20 kg, jak i duże serie 840 kg. Elastyczność rośnie, jeśli park maszynowy wyposażono w:
- automatyczną kuchnię farb (obecna w ponad 90% zakładów)
- systemy cyrkulacji barwnika z czujnikami pH i temperatury
Taka automatyzacja zapewnia powtarzalność barw nawet przy wielu wznowieniach zlecenia. Po barwieniu bele schładzają się, płuczą i jadą do suszarni tunelowej.
Automatyczna kuchnia farb i jej znaczenie
Robotyczne dozowanie redukuje odchylenia koloru z 5 % do 1 %. Receptura zapisuje się w chmurze, dzięki czemu kolejne partie barwi się z dokładnością co do grama pigmentu. Czas ustawienia maszyny skraca się o 40 %, ponieważ operator nie miesza barwników ręcznie.
Etap 3. Drukowanie – wzór wgrany w przędzę
Po ustabilizowaniu koloru belka trafia na linie druku pigmentowego lub reaktywnego. Wzór nanosi się z rozdzielczością 360 dpi, a transport pasowy gwarantuje równy naciąg dzianiny. Atrament utrwala się termicznie, aby pigment przeniknął w głąb splotu. Dzianina schodzi z linii, zwijana w rolki o określonej średnicy.
Etap 4. Szycie i wykończenie w zakładzie produkcyjnym
Belki wracają do szwalni producenta lub do wyspecjalizowanej krojowni. Park maszynowy dzieli proces na:
- krojenie ploterowe z marginesem błędu ±1 mm
- zszywanie overlockami 5-nitkowymi
- prasowanie parowe 180 °C z odsysaniem wilgoci
- pakowanie próżniowe bel odzieżowych
Gotowy materiał przechodzi kontrolę jakości w oświetleniu 6500 K, które ujawnia mikroplamy barwnika.
Logistyka do szwalni – węzeł hurtowy
W połowie łańcucha dostaw pojawia się hurtownia dzianin. Magazyn centralny grupuje belki według:
- koloru (ponad 300 odcieni w palecie LAB)
- gramatury (120, 180, 240 i 300 g/m²)
- zastosowania końcowego
Obsługa kompletacji używa skanerów RFID. Czujnik wychwytuje belek, co skraca czas wysyłki o 25 %. Zamówienia pakowane są na palety EUR, stretchowane i wysyłane w trasę typu cross-docking.
8 głównych zastosowań dzianin na rynku PL
- odzież niemowlęca
- odzież dziecięca
- odzież młodzieżowa
- odzież damska
- bielizna
- odzież sportowa
- odzież reklamowa
- tekstylia domowe
Dzianiny trafiają łącznie do 8 segmentów, co potwierdza statystyka zakładów dziewiarskich 2024.
Kontrola dokumentacji i certyfikaty
Każda belka posiada kartę przebiegu:
- numer partii barwnika
- parametry pH kąpieli (4,5–5,5)
- temperaturę wygrzewu (160 °C)
- wynik testu pilingu (≥ 4 w skali ISO 12945-2)
Dokumentację drukuje się automatycznie z ERP. System zamyka łańcuch identyfikowalności, dlatego szwalnia widzi pełną historię produkcji.
Podsumowanie procesu – droga w liczbach
- 5 kluczowych etapów od surowca do gotowego materiału
- 26–30 cali – średnica maszyn dziewiarskich
- 20–840 kg – ładowność barwiarni
- ponad 90 % – udział automatycznych kuchni farb
- 8 kategorii końcowych produktów
Zautomatyzowany łańcuch dostaw skraca czas realizacji zlecenia z 14 dni do 7 dni przy zachowaniu powtarzalności koloru ±1 %.
